世界500強企業(yè)的專業(yè)服務商2天設計 : 3天打樣 : 7天交付
400-603-0218
注射機的注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)是注射機工作是直接與成型物料和熔體接觸的零部件
，其主要作用是使固體成型物料均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模具型腔。注射系統(tǒng)包括加料裝置、機筒、柱塞及分流錐（柱塞式注射機）、螺桿（螺桿式注射機）和噴嘴。（1）加料裝置
也成為料斗
，通常為倒圓錐形或方錐形金屬容器，安裝在注射機的較高部位并與機筒相連。（2）機筒
即成型物料的塑化室
，主要用來加熱熔融物料。（3）柱塞及分流錐
柱塞及分流錐是安裝在柱塞式注射機筒內(nèi)的注射和塑化零部件。柱塞在機筒內(nèi)做往復直線運動
，推擠和壓縮塑料熔體通過噴嘴注入模具。分流錐是安裝在機筒前端中心部位的一個分流部件，如圖4-6所示。其工作原理為：熔料在經(jīng)過分流錐時
，被分劈成薄層，并產(chǎn)生收斂流動，以此縮短了機筒對物料的傳熱距離，提高了傳熱效果；同時物料在分流錐與機筒的間隙中產(chǎn)生加速運動，剪切作用增強，從而 生成一定量的摩擦熱。兩方面共同作用提高了物料的塑化與均衡效果。
設置分流錐后
，可以縮短物料塑化時 間，改善塑料熔體的流動性能和塑件的成 型質(zhì)量，同時使生產(chǎn)效率有所提高。（4）螺桿
是螺桿式注射機的重要部件，通過螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)和軸向移動
，實現(xiàn)對成型物料的塑化和注射動作。（5）噴嘴
安裝在機筒前部，其內(nèi)部的噴孔是連接機筒和模具的通道
注塑機的合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用一是實現(xiàn)模具的開合動作，二是注射時鎖緊模具，三是開模時推出模內(nèi)塑件
注塑成型對合模系統(tǒng)最基本的要求是：合模時為模具提供可靠的鎖模力
目前，注射機上使用的合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可大體分為液壓式和液壓—機械式兩大類
（1）液壓式
一般采用大直徑活塞和液壓缸進行模具的開合動作
（2）液壓—機械式
以液壓力驅(qū)動曲肘連桿機構(gòu)進行開合模動作，具有自鎖功能（圖4-2）
。 鎖模剛性大，產(chǎn)品不易出飛邊；模具的開合時間比較短，并有緩沖作用，可以獲得較佳的合模運動方式；但結(jié)構(gòu)復雜，機械部分容易磨損，需要經(jīng)常保養(yǎng)。注射成型工藝
注射成型的生產(chǎn)工藝流程如圖4-7所示
，按其先后順序包括：成型前的準備、注射過程、塑件后處理等，下面分別討論。
1.成型前的準備
為使注射過程順利進行和保證塑料制件質(zhì)量，一般在注射之前要進行一些必要的準備工作
。如對原料的外觀（如色澤對原料的各項性能與要求的參數(shù)是否相符
在成型帶有嵌件的塑件時
2.注射過程
注射過程一般包括加料、塑化
1）加料
由于注射成型是一個間歇的生產(chǎn)過程，因而需定量加料以保證操作穩(wěn)定
2）塑化
對機筒中的塑料進行加熱
對塑料塑化的要求是：塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化
3）注射充型
注射充型指用柱塞或螺桿推動塑化后的塑料熔體快速充滿模具型腔，并使熔體在壓力下冷卻凝固定型的過程
高精密注塑工藝模具備受注塑件加工廠家的親睞，擁有精度高
品質(zhì)優(yōu)異
服務熱線0769-86658588-318
傳真0769-86658588
電子郵箱sales01@lasing618.com
微信公眾號
手機網(wǎng)站
