世界500強企業(yè)的專業(yè)服務商2天設(shè)計 : 3天打樣 : 7天交付
400-603-0218
（1）硬膠做1次
（2）全透明做1次
（3）成形溫度高的塑膠做1次，成形溫度低的做2次
以上是做雙色模的基本準則，不然模貝會白做
2. 模坯模具導柱務必前后左右對稱性
3. 后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模沒動
4. 產(chǎn)品間隔務必以注塑機炮嘴的間隔為標準，海外有的兩色注塑機的炮嘴間隔是可調(diào)式的
5. 2個單獨的壓射系統(tǒng)軟件
6. 模具頂針板只有用扭簧校準
7. 邊鎖務必在模貝管理中間的四邊，且前后模對稱性
8. 假如進粘膠間隔和注塑機炮嘴間隔不一樣
9. 留意顧客給予的注塑機平行面炮嘴的方位，是X軸或者Y軸
10. 接水出入水的方位務必在乾坤側(cè)，且每一個冷卻循環(huán)水的出入都務必在同一表面
11. 注塑的產(chǎn)品要放到非實際操作側(cè)，因為注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度開展注塑
，恰好轉(zhuǎn)到實際操作側(cè)，便捷取產(chǎn)品。12. 出入口模的碼模位要在實際操作側(cè)和非實際操作側(cè)
，不能在乾坤側(cè)，由于她們的產(chǎn)品要自動式13. 分析面的常見問題：后模分析面能將2個產(chǎn)品合拼后獲得的分析面為后模的；前模分析面能取單獨產(chǎn)品的就可以
14. 前后左右法蘭盤的尺寸公差為負0.05mm，兩法蘭盤間隔尺寸公差為正負極0.02mm，頂棍與頂棍孔的空隙單側(cè)為 0.1mm,前后模導柱定位銷的管理尺寸公差為正負極0.01,?div id="m50uktp" class="box-center"> ？蛩倪吅蜕顚佣夹枰映叽绻睿蝗划敽竽ＰD(zhuǎn)180度后
15. 假如在模坯廠早已將模坯生產(chǎn)加工完，我廠要生產(chǎn)加工唧嘴和頂棍孔時
16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的兩色話 就簡易多了,2個前模芯一樣,一邊注塑好硬膠后.旋轉(zhuǎn)180度(留意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的情況下不可以爆出,進膠口能夠全自動分離出來) , 轉(zhuǎn)到此外一邊后再注塑軟膠,注塑硬膠不用布局模具頂針,只需布局在軟膠這里模仁就可以,此外出現(xiàn)縮水要留意,假如軟膠徹底把硬膠纏上,則只應放硬膠的出現(xiàn)縮水,如果是輪廊相連 則硬膠軟膠都需要放出現(xiàn)縮水
。17. 如果是一套模貝的雙色模具得話 ,那便是一個直炮管,一個九十度的炮管射膠
，不用旋轉(zhuǎn)，只需一個模仁，軟膠與硬膠的分離出來方式 靠行位封膠。18. Cavity的2個外觀設(shè)計是不一樣的
，各自成形1種產(chǎn)品。而Core的2個外觀設(shè)計完好無損一樣。19. 模貝的前
、后模以管理居中點旋轉(zhuǎn)180°后，必不可少符合。設(shè)計方案時必不可少做這一查驗姿勢。20. 注意頂針眼的部位
，間距210mm。大的模貝須適當提升頂棍孔的總數(shù)。而且，因為注塑機自身附加的模具頂針不足長，因此 大家的模貝中必不可少設(shè)計方案延長模具頂針，模具頂針長出模坯底版150mm上下。21. 后模底版上必不可少設(shè)計方案兩個定位圈
。22. 前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170mm
。請用心查詢這類型號規(guī)格的注塑機的其他參照數(shù)據(jù)信息，比如，較大容模薄厚、容模薄厚、頂棍孔間距等。23. 外側(cè)SPRUE的深層不必超過65mm。上方（大水部位）SPRUE的頂端到模坯管理中間的間距不小于150mm
。24. 在設(shè)計方案二次注塑的CAVITY時，為了更好地避免 CAVITY插（或擦）傷1次以前成形好的產(chǎn)品膠位
，能夠設(shè)計方案一部分避空?div id="d48novz" class="flower left">25. 注塑時
，1次注塑成形的產(chǎn)品規(guī)格能夠略大，令其它在二次成形時要與另一個CAVITY壓得越來越緊，以抵達上膠的功效。26. 在A
、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter能不能會先校準而壓爛產(chǎn)品？這般，必不可少想方式 使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才能校準。27. 兩CAVITY和CORE的接水布局盡可能充足
，而且均衡、一樣。28. 99%的狀況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分
。因為軟膠易形變。29. 注意在二次注塑時，塑料的主題活動能不能會不理智一次以前成形好的產(chǎn)品
，使其膠位形變？假定有這一很有可能30. 雙色模具一定要慎重挑選進膠口部位。一次產(chǎn)品挑選埋伏式進膠
31. 兩色注塑模貝常選用旋轉(zhuǎn)注塑模
32. 雙色模具注塑成形一般采用不一樣色調(diào)的同一種塑膠，還可以是二種不一樣的塑料原材料
，這個時候就需要考慮到二種原材料的頁面功效、縮水率差別、制作工藝主要參數(shù)等層面了。兩色注塑產(chǎn)品一般以ABS、PC等硬塑料相互配合TPE軟塑膠為主導，因為成本費或運用的關(guān)聯(lián)，要考慮到選用的二種原材料中間很有可能沒有優(yōu)良的黏合性和結(jié)合性，二種料中間相接處的模貝解決（一般都是會有壓花紋路的狀況或是必須 做封模槽）也有料厚的薄厚等許多難題！為了更好地使二種塑料“粘”得越來越緊，要思考原材料中間的“黏性”及其模貝表面的表面粗糙度。兩色注塑有專用型的TPU原材料；而模貝表面越光潔，他們“粘得越緊33. 一般來說
34. 注意前后模的準確定位
35. ABS/PC
36. 全透明的大的兩色注塑針對總體設(shè)計來講是必須 留意的地區(qū):
A. 進膠口部位的預埋,務必和模具制造廠事先達成一致
B. 原材料薄厚強烈推薦應用全透明的0.8mm之上，非全透明的0.7mm之上
C. 全透明件分模面和孔的地區(qū)總寬一致
D. 非全透明件的薄厚比較有限，上面條條等構(gòu)造盡可能是在0.5-0.6mm中間
E. 就現(xiàn)階段來講不強烈推薦做帶主眼鏡片的兩色注塑
F. 針對大規(guī)模的兩色注塑件
G. 兩色件上構(gòu)造盡可能簡單化
以上分享雙色注塑36條寶貴的經(jīng)驗
高精密注塑工藝模具備受注塑件加工廠家的親睞，擁有精度高
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