6個(gè)影響注塑成型模具流道平衡的因素介紹

注塑模具的流道平衡是指衡量多腔模具填充均勻性的方法。多腔模具的生產(chǎn)成本也較低

，是許多客戶和注塑件制造商的選擇。因此，了解影響其流道平衡的因素，并進(jìn)行預(yù)防和控制尤為重要。以下是六個(gè)因素。

1.流道長度：從材料入口到每個(gè)型腔

，所有型腔的流動(dòng)長度應(yīng)相同。

2.流道直徑：類似于流道長度的重要性，流道的流量直徑應(yīng)等于每個(gè)腔

。改變流量直徑會(huì)導(dǎo)致新的問題。

3.澆口橫截面積：對于多型腔模具，調(diào)整澆口尺寸

，使型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，同時(shí)防止熔體在型腔內(nèi)早期固化和回流。制作澆注Z小橫截面有利于注塑后注塑件與澆口的分離。

4.冷卻：必須有效冷卻

，以確保注塑模具溫度無差異。

5.夾緊:如果注塑模具上沒有相同的夾緊壓力

，排氣可能不均勻.

6.排氣:注射過程中不能排除腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體

，會(huì)造成氣泡、填充不滿、熔接縫等塑料零件的成型缺陷。

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